Horno modular realizado en chapa galvanizada en caliente tipo sándwich, con aislamiento de 120 mm de fibra mineral libre de agentes contaminantes, que proporciona un elevado aislamiento y evita la pérdida de calor, mejorando así la eficiencia.
Puertas automáticas de apertura realizadas en el mismo material que las paredes del horno.
Estructura reforzada realizada en acero al carbono con pintura resistente a altas temperaturas.
Circuito cerrado de aire caliente mediante conductos aislados y ventilador de alta temperatura, que mejora el reparto de calor por toda la superficie del molde.
Equipado con quemador a gas modulante con rampa de gas.
Chimenea de extracción de humos realizada en acero inoxidable aislado.
Realizada modularmente en chapa lacada resistente a la corrosión.
Dispone de dos ventiladores equipados con boquillas pulverizadoras de agua para acelerar el enfriamiento de las piezas y repartir el aire alrededor de las mismas de forma eficiente.
Motorización propia con deslizamiento sobre guías.
Brazo tipo escuadra para un mayor aprovechamiento de la cámara de cocción y así facilitar la realización de depósitos de mayor volumen.
Disponibilidad de ejecución de brazo recto con parrilla de sujeción de moldes.
Realización en acero al carbono mecanizado para disminuir posibles holguras en el movimiento rotacional.
Capaz de soportar elevados pesos del conjunto molde-pieza.
Equipado con dos motoreductores con variadores de velocidad que le confieren un amplio abanico de relaciones de rotación angulares entre los ejes de giro.
Sistema de transmisión mediante engranajes cónicos y cadenas reforzadas que posibilitan un giro continuo y suave.
Sistema de contrapesos para un perfecto equilibrado del conjunto brazo-molde que evita una disminución de la eficiencia de rotación y así lograr una mayor uniformidad en el espesor de la pieza.
Equipado con la posibilidad de colocar un contrapunto para moldes de grandes dimensiones y así evitar tensiones elevadas en la zona de unión del molde con el brazo.
Posibilidad de incorporación de sistema de inyección de aire en el interior del molde.
Acabado con pintura resistente a las altas temperaturas.
Consola interfaz hombre-máquina equipada con sistema de control basado en PC y tarjeta de control PLC.
Variadores de velocidad comunicados con el sistema de control para ajustar las velocidades de forma precisa.
Equipado con sistema de asistencia remota para conexión con nuestras instalaciones.
Monitorización de parámetros instantáneos del proceso (temperatura media del horno, velocidades de giro de todos los motores y tiempos de proceso).
Sistema de control automático del proceso con entrada de carro, cocción, salida de carro y enfriamiento sin necesidad de operario.
Modelos disponibles
| Modelo | ØA (mm) | B (mm) |
|---|---|---|
| GBM-SHUTTLE 2000 | 2100 | 2000 |
| GBM-SHUTTLE 3000 | 3300 | 2850 |
| GBM-SHUTTLE 4000 | 4500 | 4000 |
Soluciones y aplicaciones
Las máquinas de rotomoldeo GBM-Shuttle están diseñadas para la fabricación de piezas huecas de diferentes dimensiones, ofreciendo un alto nivel de uniformidad, resistencia y control en todo el proceso productivo.
- Fabricación de depósitos y contenedores
- Piezas plásticas de gran tamaño
- Automoción e industria auxiliar
- Construcción e industria técnica